มุมมอง: 4 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2024-11-15 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
เทคนิคการพิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปไฟเบอร์พืช
ความก้าวหน้าที่สำคัญเกิดขึ้นในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปใยพืชโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานการพิมพ์ที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่นในอดีตการพิมพ์สีบนกล่องไข่มักจะอาศัยแอปพลิเคชันฉลาก แต่ตอนนี้มีผู้ผลิตที่พัฒนาวิธีการพิมพ์โดยตรง เช่นเดียวกันสำหรับการพิมพ์โดยตรงบนกล่องเครื่องสำอางและอื่น ๆ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปใยพืชที่เจาะเข้าไปในภาคการใช้งานประจำวันและการเคลื่อนย้ายสินค้าอุปโภคบริโภคอย่างรวดเร็วความต้องการความสวยงามของผลิตภัณฑ์และความจำเป็นในการดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นความต้องการการพิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้สำหรับผลิตภัณฑ์กล่องไข่จะมีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการพิมพ์แบบอินไลน์กำลังการผลิตและข้อกำหนดเช่นการเข้ารหัสที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแต่ละรายการ
ภาพจากโฟลเดอร์สติ
การขึ้นรูปไฟเบอร์พืช (การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ, การขึ้นรูปฟาง) เป็นกระบวนการผลิตที่สร้างเส้นใยพืชโดยตรงให้เป็นสารละลายโดยใช้สื่อน้ำแล้วสร้างผลิตภัณฑ์โดยใช้แม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างที่หลากหลายโดยมีการเปลี่ยนแปลงมากมายและการเปลี่ยนแปลงที่หลากหลายนูน ยิ่งไปกว่านั้นพวกเขายังมีพื้นที่พิมพ์ขนาดเล็กซึ่งท้าทายในการรองรับวิธีการพิมพ์แบบเรียบแบบดั้งเดิม ควรพิจารณาเทคนิคการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นมากขึ้นเช่นการพิมพ์แผ่นการพิมพ์อิงค์เจ็ทการพิมพ์หน้าจอและตัวอักษรเพื่อให้ได้การพิมพ์หลากสีที่สวยงามบนพื้นผิวเว้า-นวดของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษ
บทความนี้แบ่งปันความรู้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการพิมพ์ของการขึ้นรูปไฟเบอร์พืชและเนื้อหามีให้สำหรับการอ้างอิงโดยเพื่อน:
ภาพมาจากรูปภาพ Baidu
การขึ้นรูปไฟเบอร์พืช (การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ) เป็นเทคโนโลยีการผลิตกระดาษสามมิติที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่มีสารเคมีในปริมาณที่เหมาะสมลงในเครื่องขึ้นรูป ผ่านสูญญากาศหรือความดันเส้นใยจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์จึงสร้างแม่พิมพ์กระดาษเปียกว่างเปล่า จากนั้นช่องว่างจะถูกทำให้แห้งและ demolded แห้งและมีรูปร่างเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากส่วนประกอบที่แตกต่างกันของกระดาษเสียแสดงคุณสมบัติต่าง ๆ
01 กระบวนการขึ้นรูปขั้นตอนที่ 1: การขึ้นรูปการขึ้นรูป: เยื่อกระดาษที่มีความบริสุทธิ์ 1.4% ถูกกวนด้วยน้ำอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะผสมกันอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์จะถูกแช่อยู่ในเยื่อกระดาษและเนื่องจากการกระทำสูญญากาศของแม่พิมพ์เยื่อกระดาษจะยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์จนกระทั่งความหนาของเยื่อกระดาษบนพื้นผิวแม่พิมพ์ถึง 2-3 มม. (0.79-0.115in)
ภาพจากโฟลเดอร์สติ
ขั้นตอนที่ 2: การถ่ายโอน: ในทำนองเดียวกันผ่านการกระทำของสูญญากาศเยื่อกระดาษบนพื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังผนังด้านในของแม่พิมพ์อื่น
ภาพจากโฟลเดอร์สติ
ขั้นตอนที่ 3: Demolding: หลังจาก demolding ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนโดยสายพานลำเลียงไปยังเตาอบเพื่อให้ความร้อน/แห้งเป็นเวลา 15 นาที กระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์กดเปียกคุณภาพสูงนั้นแตกต่างกันเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการอบแห้งโดยตรงภายในแม่พิมพ์
ภาพจากโฟลเดอร์สติ
การพิมพ์หน้าจอเกี่ยวข้องกับการวางหมึกหนาบนแผ่นหน้าจอจากนั้นใช้ squeegee เพื่อสัมผัสกับแผ่นหน้าจอในมุมที่แน่นอนในขณะที่ใช้แรงดันและเคลื่อนที่ทำให้หมึกผ่านหน้าจอและถ่ายโอนไปยังพื้นผิว
ในการพิมพ์หน้าจอด้วยตนเองจะใช้ Squeegee เดียวในการใช้หมึกและสร้างการพิมพ์ การพิมพ์หน้าจอเชิงกลต้องใช้สอง squeegees แยกกัน: หนึ่งสำหรับการใช้หมึกและอีกอันสำหรับการขูดกลับ squeegees ทั้งสองนี้ทำงานในการเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยการพิมพ์บีบอัดหมึกลงบนพื้นผิวในระหว่างจังหวะไปข้างหน้าและยกหน้าจอในระหว่างจังหวะการกลับมา เพื่อให้แน่ใจว่ามีหมึกเพียงพอสำหรับการพิมพ์ครั้งต่อไป Squeegee-scraping scraping จะส่งคืนหมึกไปยังตำแหน่งเดิมอำนวยความสะดวกในการพิมพ์อย่างต่อเนื่อง
ข้อได้เปรียบหลักของการพิมพ์หน้าจอคือกระบวนการสร้างแผ่นและการพิมพ์ที่เรียบง่ายการลงทุนอุปกรณ์ต่ำและความคุ้มค่าทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก มันไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยประเภทขนาดหรือรูปร่างของพื้นผิวทำให้สามารถพิมพ์บนพื้นผิวโค้งทรงกลมและพื้นผิวที่เปราะบาง นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการพิมพ์บนผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษที่มีรูปร่างโครงสร้างที่ซับซ้อน นอกจากนี้การพิมพ์หน้าจอยังสร้างภาพพิมพ์ที่มีเลเยอร์หมึกหนาสีสดใสเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่งและการครอบคลุมที่ดี ดังนั้นอุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอขนาดเล็กจึงสามารถใช้ในการพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษ
ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษมีการเปลี่ยนแปลงที่หลากหลายของโครงสร้างและการพิมพ์อิงค์เจ็ทยังสามารถใช้ในการพิมพ์ตกแต่งบนพื้นผิวของพวกเขา การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทเป็นวิธีการพิมพ์ภาพที่ไม่ติดต่อและไร้ความสามารถที่ใช้ข้อมูลที่เก็บไว้ด้วยคอมพิวเตอร์โดยไม่จำเป็นต้องจัดเก็บข้อมูลกราฟิกบนแผ่นพิมพ์ หัวพิมพ์ไม่ได้สัมผัสกับส่วนใดส่วนหนึ่งของสารตั้งต้นทำให้สามารถพิมพ์ข้อความและรูปภาพที่ชัดเจนบนพื้นผิวนูน-คอนเสิร์ตต่างๆของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย
หลักการของการพิมพ์อิงค์เจ็ทเกี่ยวข้องกับการฉีดหยดน้ำขนาดเล็กของหมึกจากหัวพิมพ์หนึ่งตัวหรือมากกว่าผ่านหัวฉีดลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษแต่ละชิ้นบนสายการผลิตสร้างข้อความและภาพที่ประกอบด้วยเมทริกซ์ DOT เครื่องพิมพ์ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อควบคุมข้อความและกราฟิกที่ต้องการและผ่านการกระทำของเซ็นเซอร์จะซิงโครไนซ์กับความเร็วของสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษแต่ละชิ้นถูกพิมพ์อย่างถูกต้องด้วยข้อความและรูปภาพที่ต้องการ
กระบวนการอิงค์เจ็ทดำเนินการโดยแรงดันหรือแรงไฟฟ้าสถิตช่วยให้การพิมพ์จากล่างขึ้นไปด้านบน, บนลงล่างหรือที่มุมใด ๆ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์พื้นผิวบนผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษที่มีรูปร่างโครงสร้างที่หลากหลายและซับซ้อน
ขึ้นอยู่กับความสามารถในการพิมพ์ของวัสดุแม่พิมพ์กระดาษและลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษเทคโนโลยีการพิมพ์แผ่นสามารถใช้ในการตกแต่งพื้นผิวด้วยกราฟิก Pad Printing เป็นวิธีการพิมพ์ทางอ้อมที่ใช้แผ่นยางซิลิโคนที่มีรูปร่างเหมือนซีกโลกเพื่อกดกับแผ่นเหล็กทองแดงหรือเหล็กกล้าเหล็กหยิบหมึกขึ้นมาจากกราฟิกของจานจากนั้นถ่ายโอนไปยังพื้นผิวเพื่อทำการพิมพ์ให้เสร็จ มันสามารถได้รับการพิมพ์หลากสีที่สวยงามบนพื้นผิวนูนที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้กระบวนการต่าง ๆ เช่นทองคำและเงินร้อนได้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบที่ยอดเยี่ยมในซีรี่ส์ผลิตภัณฑ์ของซัมซุง
วิธีการพิมพ์อื่น ๆ เช่นการพิมพ์การถ่ายโอนน้ำ ฯลฯ ยังได้รับการบันทึกไว้ในวรรณคดี แต่ยังไม่ได้รับผลิตภัณฑ์จริง
เนื่องจากสถานการณ์แอพพลิเคชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์พืชแพร่หลายมากขึ้นความต้องการการพิมพ์จะเพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่การเกิดขึ้นของโซลูชั่นการพิมพ์เพิ่มเติมควบคู่ไปกับการพัฒนาของอุตสาหกรรม
ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปใยพืชและการออกแบบแม่พิมพ์ของพวกเขา
01 กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานของเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์หล่อ
วัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) มีความคล้ายคลึงกับที่ใช้ในกระดาษและกระบวนการค่อนข้างเหมือนกันโดยมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) มีรูปร่างบนแม่พิมพ์ตาข่าย เมื่อเยื่อกระดาษ (เส้นใยพืช) ผ่านแม่พิมพ์ตาข่ายเส้นใยจะถูกเก็บไว้โดยแม่พิมพ์ในขณะที่น้ำถูกกรองออกมาสร้างรูปร่างตามการออกแบบของแม่พิมพ์ เส้นใยเยื่อกระดาษ (เส้นใยพืช) เชื่อมต่อกันผ่านพันธะไฮโดรเจนระหว่างเส้นใยเพื่อสร้างกระดาษเปียกว่างเปล่า ช่องว่างเปียกจะถูกทำให้แห้งหรือตั้งค่าความร้อนเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ในที่สุด นี่คือกระบวนการพื้นฐานของการสร้างเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์
2 เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) คุณลักษณะแม่พิมพ์
การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์เพื่อกำหนดรูปแบบผลิตภัณฑ์กระดาษในสถานะเยื่อกระดาษทำให้แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเทคโนโลยีการขึ้นรูปเยื่อกระดาษ (โรงงานไฟเบอร์) เมื่อผลิตภาชนะฟาสต์ฟู้ดแบบใช้แล้วทิ้งโดยใช้การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ (โรงงานไฟเบอร์) ผลิตภัณฑ์จะถูก จำกัด ไว้ที่กล่องชามและจานที่มีรูปร่างที่ค่อนข้างเรียบง่ายและระดับความสามารถรอบตัว อย่างไรก็ตามเมื่อใช้การปั้นเยื่อกระดาษสำหรับบรรจุภัณฑ์ภายในอุตสาหกรรมและการใช้งานอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์มักจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีรูปร่างที่ซับซ้อนมาก แต่ละสไตล์ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับรายการเฉพาะโดยไม่มีความสามารถรอบตัวต้องออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตให้เป็นกระบวนการต่อเนื่อง
การปรับรูปร่างของเยื่อกระดาษ (เส้นใยพืช) นั้นค่อนข้างแตกต่างจากการขึ้นรูปของยางและผลิตภัณฑ์พลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ เยื่อกระดาษที่ใช้ในการสร้างเป็นสารละลายน้ำที่มีเส้นใยประมาณ 10% เท่านั้นและจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าน้ำส่วนใหญ่จะหมดไป
การปรับรูปร่างของเยื่อกระดาษ (เส้นใยพืช) เป็นกระบวนการต่อเนื่องในการกำจัดน้ำจำนวนมากออกจากเยื่อกระดาษ ผลิตภัณฑ์กระดาษก่อให้เกิดความหนาบางอย่างบนแม่พิมพ์ตาข่ายผ่านกระบวนการสะสม ดังนั้นการสร้างรูปร่างจะต้องเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ตาข่ายแบบนูนหรือเว้าเดี่ยว กระบวนการปรับแต่งของเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเป็นกระบวนการกรองเช่นกัน เมื่อความหนาเพิ่มขึ้นประสิทธิภาพการกรองจะลดลงและอัตราที่ความหนาจะเกิดขึ้นช้าลง ดังนั้นความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นพร้อมกันทั่วทั้งชิ้น ไม่ว่ารูปร่างของผลิตภัณฑ์จะซับซ้อนเพียงใดความหนาของผนังนั้นสอดคล้องกันตลอด
หลังจากการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) เป็นช่องว่างเปียกที่มีปริมาณน้ำ 70-75%เนื่องจากแรงผลักเยื่อกระดาษไปยังแม่พิมพ์ตาข่ายเป็นสูญญากาศและแรงสูงสุดไม่เกินหนึ่งชั้นบรรยากาศ ช่องว่างเปียกที่มีรูปร่างใหม่ที่มีความแข็งแรงเปียกต่ำยึดติดกับแม่พิมพ์ตาข่ายและจะต้องวางไว้ในโพรงเชื้อราหลังจากที่มีการนูนหรือแม่พิมพ์เว้าที่สอดคล้องกันถูกปิด จากนั้นใช้แรงดันอากาศเพื่อถ่ายโอน ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษมีรูปร่างบนแม่พิมพ์นูนหรือเว้าเดี่ยวจากนั้นถ่ายโอนภายในโพรงแม่พิมพ์หลังจากปิดแม่พิมพ์ เนื่องจากลักษณะเฉพาะเหล่านี้ของการปั้นเยื่อกระดาษความซับซ้อนของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์จึงเพิ่มขึ้น
3、 การออกแบบของเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปของเยื่อกระดาษ (โรงงาน) เกี่ยวข้องกับการออกแบบอุปกรณ์โครงสร้างมากกว่าแค่การออกแบบอุปกรณ์โครงสร้าง คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จำนวนมากถูกกำหนดโดยวัตถุดิบสารเติมแต่งฟิลเลอร์และกระบวนการผลิต ดังนั้นการออกแบบผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ (โรงงานไฟเบอร์) จึงเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมซึ่งรวมกระบวนการและโครงสร้างเข้าด้วยกัน
ข้อกำหนดพื้นฐานบางอย่าง
นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางกายภาพทั่วไปของผลิตภัณฑ์กระดาษควรเน้นคุณสมบัติต่อไปนี้ในแง่ของกระบวนการและการออกแบบโครงสร้างเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์
(1) การดูดซับ: คุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำของผลิตภัณฑ์ปั้นเยื่อกระดาษรวมถึงคุณสมบัติการดูดซับสำหรับของเหลวเช่นน้ำน้ำมันและหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องใช้บนกระดาษ
(2) คุณภาพที่ปรากฏ: ข้อบกพร่องในการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ที่สามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่าควรลดลง ข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึงฝุ่น, รู, ริ้วรอย, สันเขา, รอยพิมพ์หน้าจอ, จุด, ก้อนเยื่อกระดาษ, สเกลสเกลปลา, รอยแตก, ขอบม้วน, ซึมเศร้าและความไม่สอดคล้องกันของสี
(3) ความแม่นยำ: สิ่งนี้หมายถึงข้อผิดพลาดระหว่างขนาดรูปร่างและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการออกแบบ ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ปั้นเยื่อกระดาษที่ได้รับวิธีการผลิตในปัจจุบันสามารถเข้าถึงระดับมาตรฐานระดับชาติ '& ' หรือต่ำกว่า
จุดสำคัญของการออกแบบโครงสร้าง
เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปมีความแข็งแรงและความเหนียวของผลิตภัณฑ์กระดาษและสามารถทำให้เป็นรูปร่างที่ซับซ้อนต่าง ๆ ตามความต้องการการทำงาน สำหรับภาชนะฟาสต์ฟู้ดแบบใช้แล้วทิ้งรูปร่างค่อนข้างง่ายและความต้องการความแข็งแรงไม่สูงมาก สำหรับบรรจุภัณฑ์ภายในอุตสาหกรรมรูปร่างมีความซับซ้อนและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสามข้อของบรรจุภัณฑ์ภายในอุตสาหกรรม:
ขั้นแรกข้อกำหนดการวางตำแหน่ง ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารายการที่บรรจุมีตำแหน่งคงที่ภายในกล่องบรรจุภัณฑ์ซึ่งต้องการให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์มีรูปร่างที่ซิงค์กับรายการที่บรรจุพอดีอย่างใกล้ชิดและมีขนาดที่แม่นยำ
ประการที่สองข้อกำหนดการกระแทก ผลิตภัณฑ์โดยรวมควรมีระดับความทนทานและความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งและพื้นผิวควรจะค่อนข้างนุ่มเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายความเป็นเงาของพื้นผิวของรายการที่บรรจุในระหว่างการสัมผัสและแรงเสียดทานและเพื่อดูดซับผลกระทบที่เกิดจากการชนและการสั่นสะเทือนระหว่างการจัดการ
ประการที่สามข้อกำหนดการรับน้ำหนัก ผลิตภัณฑ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะรองรับรายการที่บรรจุและทนต่อแรงดันภายนอก นอกเหนือจากการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมสารเติมแต่งและกระบวนการผลิตสิ่งสำคัญที่สุดคือการออกแบบโครงสร้าง
(1) โครงสร้างการทำงาน: ลักษณะกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ของเยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปกำหนดว่าผลิตภัณฑ์เดียวกันสามารถมีความหนาเพียงอย่างเดียว ในการปรับให้เข้ากับความต้องการการทำงานรูปร่างของโพรงและซี่โครงแนวตั้งสามารถใช้ในการปรับความแข็งแรงและการกระแทก โพรงสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นโดยรวมและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ซี่โครงแนวตั้งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ ในพื้นที่ที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้นเช่นระนาบขนาดใหญ่การออกแบบสามารถรวมรูปร่างลูกฟูกหรือรังผึ้ง
(2) โครงสร้างที่มุ่งเน้นกระบวนการ: เนื่องจากระยะเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ปั้นเยื่อกระดาษเป็นกระดาษเปียกที่ว่างเปล่าน้ำจะต้องค่อยๆถูกลบออกในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในรูปร่างตำแหน่งและขนาดของผลิตภัณฑ์ การหดตัวทั้งหมดจะแตกต่างกันไปในตำแหน่งที่แตกต่างกันบนระนาบเดียวกันและในทิศทางเดียวกันทำให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวหรือบิด ในการปรับเปลี่ยนรูปแบบนี้มีเพียงรูปร่างโครงสร้างที่สร้างความสมดุลให้กับการหดตัว รูปร่างโครงสร้างนี้ใช้ในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการหดตัวเรียกว่าโครงสร้างเชิงกระบวนการของผลิตภัณฑ์
(3) หลักการสำหรับการกำหนดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้าง: มุมร่าง: เนื่องจากกระดาษเปียกว่างเปล่าของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษอย่างแน่นหนากับแม่พิมพ์และเส้นใยเยื่อกระดาษอาจฝังอยู่ในรูตาข่ายของแม่พิมพ์ มุมร่างที่เล็กเกินไปจะทำให้การลดทอนความยากลำบากนำไปสู่รอยขีดข่วนพื้นผิวหรือการแตก มุมร่างที่ใหญ่เกินไปจะลดความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีผลต่อฟังก์ชั่นบรรจุภัณฑ์
ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานและประเภทของเยื่อกระดาษและเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มความหนาของผนังไม่ได้เป็นการเพิ่มการบริโภควัตถุดิบ นอกจากนี้ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตในระหว่างการดูดซับและอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มีคุณภาพเช่นเว้า, หลุมหดตัวและการแยกออกจากกัน ดังนั้นความหนาของผนังควรลดลงในขณะที่ยังคงตรงตามข้อกำหนดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ สำหรับการดูดซับการดูดซับช่วงความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 0.5-6 มม. และสำหรับการสร้างการบีบอัดมันอยู่ระหว่าง 3-20 มม.
รัศมีการเปลี่ยนแปลง: มุมของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ปั้นเยื่อกระดาษการเชื่อมต่อระหว่างซี่โครงแนวตั้งและร่างกายหลักและปลายของซี่โครงแนวตั้งจะต้องถูกปัดเศษเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด การเปลี่ยนแปลงแบบโค้งมนมีประโยชน์สำหรับการผลิตแม่พิมพ์และสิ่งที่แนบมาตาข่ายช่วยให้เกิดการลดทอนลงในระหว่างการถ่ายโอนกระดาษเปียกที่ว่างเปล่าช่วยให้การไหลของเยื่อกระดาษในระหว่าง
4、 เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเชิงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษและในขณะที่โครงสร้างของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการใช้งานและการขึ้นรูป แต่ก็ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ดังนั้นก่อนที่จะออกแบบแม่พิมพ์แม่พิมพ์เยื่อกระดาษการวิเคราะห์อย่างละเอียดและการศึกษาโครงสร้างของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าเหตุผลทางเศรษฐกิจและความเป็นไปได้ทางเทคนิคของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์จะกลมกลืนและเป็นหนึ่งเดียว
ประเภทของแม่พิมพ์ปั้นเยื่อกระดาษ
กระบวนการก่อตัวของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษต้องใช้หลายรายการในแม่พิมพ์เพื่อให้กระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษจะเกิดขึ้นบนแม่พิมพ์นูนหรือเว้าเดี่ยวจากนั้นถ่ายโอนไปยังโพรงเชื้อราหลังจากแม่พิมพ์นูนและเว้าปิด กระดาษเปียกจะเกิดขึ้นในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้ความดันและความร้อนในแม่พิมพ์รูปร่าง ดังนั้นแม่พิมพ์ปั้นเยื่อกระดาษจะถูกแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์, การสร้างแม่พิมพ์, แม่พิมพ์, การตกแต่ง, และแม่พิมพ์ตัด, ฯลฯ กระบวนการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การดูดซับการขึ้นรูปและการบีบอัดการขึ้นรูป
(1) การดูดซับขึ้นรูปแม่พิมพ์: โครงสร้างของการดูดซับขึ้นรูปแม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์นูน, แม่พิมพ์เว้า, แม่พิมพ์หน้าจอ, ที่นั่งแม่พิมพ์, โพรงหลังเชื้อราและห้องอากาศ แม่พิมพ์หน้าจอเป็นส่วนหลักของแม่พิมพ์เนื่องจากทำจากลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม. (โลหะหรือพลาสติก) และไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างอิสระ จะต้องติดอยู่กับพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อใช้งานได้ โพรงด้านหลังของเชื้อราคือโพรงที่เกิดขึ้นจากแม่พิมพ์ด้านหลังซึ่งอยู่ในการซิงโครไนซ์ที่สมบูรณ์กับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์และถูกเก็บไว้ในระยะที่แน่นอนจากที่นั่งแม่พิมพ์ โพรงนี้หรือที่เรียกว่าเปลือกที่มีความหนาของผนังบางอย่างเชื่อมต่อกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์โดยการกระจายรูเล็ก ๆ อย่างสม่ำเสมอ
แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนเทมเพลตของเครื่องขึ้นรูปผ่านที่นั่งแม่พิมพ์พร้อมกับอีกด้านหนึ่งของแม่แบบที่ติดตั้งห้องอากาศที่สื่อสารกับโพรงด้านหลัง ห้องอากาศยังมีช่องสำหรับการบีบอัดอากาศและสูญญากาศ
ปริมาณที่สงวนไว้ของแม่พิมพ์การดูดซับการดูดซับเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์
เมื่อผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษเปลี่ยนจากช่องว่างเปียกไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมันก็ต้องผ่านการหดตัวเนื่องจากการระเหยของน้ำ ส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันและคาดเดาไม่ได้ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการเปลี่ยนแปลงการหดตัวแบบหลายทิศทางและตัวแปรในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปซึ่งทำให้ยากต่อการกำหนดปริมาณที่สงวนไว้ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามเนื่องจากข้อกำหนดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สำหรับความแม่นยำในการผลิตของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษไม่สูงมากวิธีการออกแบบเชิงประจักษ์ยังสามารถตอบสนองความต้องการได้ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการผลิตที่สูงขึ้นปรับปรุงวิธีการออกแบบแม่พิมพ์และสรุปสูตรการคำนวณสำหรับปริมาณที่สงวนไว้ของแม่พิมพ์ที่มีค่าแอปพลิเคชันสากลและความแม่นยำสูงผ่านการทดสอบระยะยาวและการมาทางทฤษฎี (ซึ่งไม่สามารถเผยแพร่ด้วยเหตุผลที่เข้าใจได้) สูตรนี้คำนึงถึงโครงสร้างและข้อ จำกัด รูปร่าง แต่ยังรวมถึงค่าสัมประสิทธิ์ของประเภทเยื่อกระดาษเงื่อนไขการขึ้นรูปและวิธีการอบแห้ง
(2) เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) การขึ้นรูปแบบรูปร่าง: แม่พิมพ์รูปร่างถูกใช้หลังจากที่ว่างเปล่าเปียกถูกสร้างขึ้นเพื่อป้อนแม่พิมพ์โดยตรงด้วยความร้อนการกดและฟังก์ชั่นการแยกน้ำ แม่พิมพ์รูปร่างได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แห้งและกำหนดรูปแบบที่ว่างเปล่าภายในแม่พิมพ์ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวที่ราบรื่นขนาดที่แม่นยำความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งที่ดี ภาชนะฟาสต์ฟู้ดแบบใช้แล้วทิ้งทั้งหมดผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ประเภทนี้ สำหรับบรรจุภัณฑ์ภายในอุตสาหกรรมขนาดเล็กที่แม่นยำและมีปริมาณมากมักจะเรียงซ้อนชั้นโดยชั้นโดยแต่ละชั้นทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ตำแหน่ง หากใช้ผลิตภัณฑ์ปั้นเยื่อกระดาษต้องใช้แม่พิมพ์รูปร่างเพื่อผลิตมัน โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ภายในอุตสาหกรรมทำงานด้านเดียวและไม่จำเป็นต้องมีการตั้งค่าความร้อน พวกเขาสามารถแห้งได้โดยตรง โครงสร้างแม่พิมพ์รูปร่างรวมถึงแม่พิมพ์นูนแม่พิมพ์เว้าแม่พิมพ์หน้าจอและองค์ประกอบความร้อนด้วยการระบายน้ำและรูไอเสียบนนูนหรือแม่พิมพ์เว้าด้วยแม่พิมพ์หน้าจอ เมื่อทำงานช่องว่างที่เปียกโชกก่อนจะผ่านการกดในรูปแบบของแม่พิมพ์โดยมี 20% ของน้ำที่ถูกบีบออก ณ จุดนี้ปริมาณความชื้นในช่องว่างเปียกคือ 50-55% น้ำที่เหลือจะถูกระเหยและลบออกหลังจากที่ว่างเปล่าเปียกในแม่พิมพ์ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์หลังจากถูกกดแห้งและเป็นรูป
แม่พิมพ์หน้าจอในแม่พิมพ์รูปร่างจะทิ้งรอยเว็บไว้บนพื้นผิวผลิตภัณฑ์และสามารถสลายได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากการกดบ่อยครั้ง เพื่อแก้ไขปัญหานี้แม่พิมพ์รูปร่างที่ปราศจากเว็บได้รับการออกแบบซึ่งทำจากผงทรงกลมทองแดง ในช่วงสองปีที่ผ่านมาผ่านการปรับปรุงโครงสร้างหลายครั้งและการเลือกขนาดอนุภาคผงที่เหมาะสมแม่พิมพ์การสร้างเว็บแบบปราศจากเว็บมีอายุการใช้งาน 10 เท่าของเว็บแม่พิมพ์โดยลดต้นทุน 50% ผลิตภัณฑ์กระดาษที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์นี้มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่เรียบทั้งภายในและภายนอก
(3) แม่พิมพ์การขึ้นรูปเยื่อกระดาษ: หลังจากที่ว่างเปล่าเปียกแห้งมันอาจได้รับการเสียรูปโดยบางส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติอย่างรุนแรงหรือเมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงสำหรับรูปร่างภายนอกของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการสร้างโดยใช้แม่พิมพ์ตกแต่ง แม่พิมพ์นี้ยังต้องใช้องค์ประกอบความร้อน แต่ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หน้าจอ ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการปรับแต่งควรรักษาปริมาณความชื้น 25-30% ในระหว่างการอบแห้งเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการสร้าง ในการผลิตในทางปฏิบัติมันเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมปริมาณความชื้นทำให้มันท้าทายสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ฉันได้ออกแบบแม่พิมพ์ตกแต่งสเปรย์พร้อมรูสเปรย์ที่สอดคล้องกับพื้นที่ที่ต้องการการสร้าง เมื่อใช้งานผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ตกแต่งหลังจากการอบแห้งอย่างละเอียดและในระหว่างการปิดแม่พิมพ์รูสเปรย์บนสเปรย์สเปรย์หมอกร้อนลงบนผลิตภัณฑ์คล้ายกับเหล็กสเปรย์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า
(4) แม่พิมพ์ตัด: แม่พิมพ์ตัดใช้เพื่อตัดขอบขรุขระของผลิตภัณฑ์หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ตัดขอบ
เยื่อกระดาษ (ไฟเบอร์พืช) วัสดุแม่พิมพ์ที่สามารถขึ้นรูปได้
การตัดตายไม่รวมใบมีดตัดมักทำจากเหล็กคาร์บอนธรรมดา แม่พิมพ์รูปร่างและแม่พิมพ์ขึ้นรูปโดยทั่วไปทำจากทองเหลืองอัลลอยอลูมิเนียมและสแตนเลส
การขึ้นรูปแม่พิมพ์ปัจจุบันผลิตโดยใช้ทองเหลืองอัลลอยอลูมิเนียมและเรซิน เมื่อใช้สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำพวกเขาสามารถผลิตได้โดยตรงโดยวิธีการหล่อในขณะที่สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูงการตัดเชิงกลและวิธีการตัดเฉือนต้องใช้ แม่พิมพ์ถ่ายโอนในแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นทำจากเรซิ่นที่ดีที่สุดกลับด้านโดยตรงจากแม่พิมพ์ชายหรือหญิงที่สอดคล้องกันซึ่งให้ความแม่นยำสูง หากมีตัวอย่างกระดาษสามารถใช้อัลลอยด์จุดต่ำได้เพื่อพลิกแม่พิมพ์โดยตรงโดยใช้ตัวอย่างเป็นแม่พิมพ์หลัก
แม่พิมพ์หน้าจอเป็นแม่พิมพ์ที่สำคัญในการทำแม่พิมพ์เยื่อกระดาษส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
แม่พิมพ์หน้าจอใช้หน้าจอซึ่งอาจเป็นโลหะหรือพลาสติก หน้าจอโลหะจะถูกแบ่งออกเป็นหน้าจอทองเหลืองหน้าจอสแตนเลสและหน้าจอชุบโครเมี่ยมโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.15 ถึง 0.25 มม. ตามวิธีการทอผ้าหน้าจอแบ่งออกเป็นวาร์ปเดี่ยวสามวาร์ปทอผ้าบิดและสานสองชั้น ฯลฯ รูปทรงเรขาคณิตของหลุมหน้าจอรวมถึงสี่เหลี่ยมจัตุรัสสี่เหลี่ยมและหกเหลี่ยม จำนวนตาข่ายโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 ถึง 65 เธรดต่อนิ้ว
วัสดุเปลี่ยนแม่พิมพ์ วัสดุการเปลี่ยนภาพใช้เพื่อทำแม่พิมพ์หลักสำหรับการสร้างรูปแบบเริ่มต้นหรือสำหรับการพลิกแม่พิมพ์โดยใช้ตัวอย่าง วัสดุการเปลี่ยนผ่าน ได้แก่ ไม้, ทรายปั้น, พาราฟิน, ยางซิลิโคน, ยิปซั่ม, เรซินและอื่น ๆ
5 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการทำเชื้อราได้ขยายการใช้งานของการปั้นเยื่อกระดาษอย่างมาก - ถาดต้นกล้ากระดาษกระดาษ
ประเภทของกระดาษแข็งที่มีร่องปกติสามารถใช้ในเครื่องที่เรียกได้ว่าเป็น 'เดสก์ท็อปในร่ม ' ในร่องของกระดาษแข็งเมล็ดพืชจะถูกหว่านแล้วปุ๋ยและสารกำจัดวัชพืช กระดาษประเภทอื่นใช้ในการลามิเนตสร้างกระดาษปลูกเมล็ดด้วยความกว้างที่แน่นอน ก่อนการใช้งานกระดาษปลูกนี้จะถูกตัดเป็นแถบซึ่งจะถูกฝังอยู่ในดินเป็นแถว การรดน้ำปกติและเหมาะสมจะถูกนำไปใช้และน้ำแทรกซึมผ่านดินเพื่อทำให้กระดาษปลูกชุ่ม น้ำละลายปุ๋ยและสารกำจัดวัชพืชทำให้พวกเขาซึมเข้าไปในดิน ด้วยความชื้นเมล็ดจะเริ่มงอกและถั่วงอกเล็ก ๆ เจาะกระดาษปลูกชื้นเพื่อโผล่ออกมาจากดิน กระดาษปลูกที่เหลือเสื่อมสภาพในดินกลายเป็นปุ๋ย หลังจากที่กระดาษปลูกถูกฝังอยู่ในดินไม่มีอะไรเหลือให้ทำนอกจากรอการเก็บเกี่ยว
