Drucktechniken für Pflanzenfaserformprodukte

Im Druck von Pflanzenfaserprodukten, insbesondere bei komplexen Druckanwendungen, wurden erhebliche Fortschritte beim Druck von Pflanzenfaserprodukten erzielt. Zum Beispiel stützten sich in der Vergangenheit farbige Druck auf Eierkartons häufig auf die Anwendung von Etiketten, aber jetzt gibt es Hersteller, die direkte Druckmethoden entwickelt haben. Gleiches gilt für den direkten Druck auf Kosmetikboxen und vieles mehr. Wenn die Penetration von Pflanzenfasern geformt in den täglichen und sich schnell bewegenden Konsumgütersektor einging, wird die Nachfrage nach Produktästhetik und die Notwendigkeit, die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich zu ziehen, weiter steigen. Infolgedessen wird auch die Nachfrage nach dem Druck steigen. Darüber hinaus besteht für Eierkartonprodukte ein wachsender Bedarf an Inline -Druck, Produktionskapazität und Anforderungen wie eindeutige Codierung für jedes Artikel.

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Pflanzenfaserformung (Zellstoffformung, Strohform) ist ein Produktionsprozess, der die Pflanzenfasern mit einem Wassermedium direkt zu einer Aufschlämmung formiert und das Produkt dann unter Verwendung von Formen bildet. Die Produkte haben unterschiedliche Strukturen mit unzähligen Variationen und einer Vielzahl konvexer Konkavveränderungen. Darüber hinaus verfügen sie über kleine druckbare Bereiche, die mit traditionellen Printbettdruckmethoden eine Herausforderung darstellen können. Flexiblere Drucktechniken sollten berücksichtigt werden, z. B. Pad-Druck, Tintenstrahldruck, Siebdruck und Buchdruck, um einen schönen mehrfarbigen Druck auf den konkavkonvexen Oberflächen von Papierformprodukten zu erzielen.

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Pflanzenfaserformung (Zellstoffformung) ist eine dreidimensionale Papierherstellungstechnologie, bei der eine bestimmte Zellstoffkonzentration mit einer geeigneten Menge chemischer Additive in eine Formmaschine hinzugefügt wird. Durch Vakuum oder Druck sind die Fasern gleichmäßig auf der Oberfläche der Form verteilt, wodurch ein feuchtes Papierform -Rohling erzeugt wird. Die Rohlage wird dann weiter dehydriert und entenkt, getrocknet und geformt, um Zellstoffformprodukte herzustellen. Produkte aus verschiedenen Komponenten von Abfallpapier zeigen verschiedene Eigenschaften.

01 Formprozess

Schritt 1: Formation der Formung: Ein Zellstoff mit einer Reinheit von 1,4% wird kontinuierlich mit Wasser gerührt, bis es gleichmäßig gemischt ist. Anschließend ist ein Teil der Form in das Zellstoff eingetaucht, und aufgrund der Vakuumwirkung der Form haftet das Zellstoff an die Formoberfläche, bis die Dicke des Zellstoffs auf der Formoberfläche 2-3 mm (0,79-0,115 Zoll) erreicht.

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Schritt 2: Übertragung: In ähnlicher Weise wird durch die Wirkung des Vakuums das Zellstoff auf der Formoberfläche auf die innere Wand einer anderen Form übertragen.

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Schritt 3: Demolding: Nach dem Demolding wird das Produkt zum Erhitzen/Trocknen von einem Förderband für 15 Minuten an einen Ofen übertragen. Der Prozess für qualitativ hochwertige Produkte von nass gepressten ist unterschiedlich, da es direkt in die Formtrocknung beinhaltet.

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02 Oberflächen -Screen -Druckmethode

Beim Screendruck wird eine dicke Tinte auf eine Bildschirmplatte gelegt und dann mit einem Rakel in einem bestimmten Winkel in Kontakt mit der Bildschirmplatte aufgenommen, während sie Druck ausüben und sie bewegen, sodass die Tinte durch den Bildschirm gelangen und auf das Substrat übertragen werden kann.

Im manuellen Bildschirmdruck wird ein einzelner Rakel verwendet, um die Tinte anzuwenden und den Druck zu erstellen. Der mechanische Siebdruck erfordert zwei separate Rakeln: eine zum Auftragen der Tinte und ein anderer, um sie zurückzukratzen. Diese beiden Rakelungen arbeiten in einer wechselziellen Hin- und Herbewegung, wobei der Drucktreiber während des Vorwärtshubs die Tinte auf das Substrat drückt und während des Rücklaufhubs vom Bildschirm hebt. Um sicherzustellen, dass genügend Tinte für den nächsten Druck vorhanden ist, gibt das Tinten-S-Craping-Rakel die Tinte in ihre ursprüngliche Position zurück und erleichtert den kontinuierlichen Druck.

Die Hauptvorteile des Screen-Drucks sind der einfache Platten- und Druckprozess, die Investitionen mit geringer Ausrüstung und die Kosteneffizienz, wodurch es für die Produktion kleiner Chargen geeignet ist. Es ist nicht durch die Art, Größe oder Form des Substrats begrenzt, wodurch auf gekrümmten, kugelförmigen und fragilen Oberflächen gedruckt wird. Es ist auch gut geeignet, um auf Papierformprodukten mit komplexen strukturellen Formen auf Papierformprodukten zu drucken. Darüber hinaus erzeugt der Siebdruckdrucke mit dicken Tintenschichten, lebendigen Farben, starken dreidimensionalen Effekten und einer guten Abdeckung. Daher können kleine Siebdruckgeräte mit kleinem Maßstab verwendet werden, um auf den Oberflächen von Papierformprodukten zu drucken.

03 Oberflächen -Tintenstrahldruck

Papierformpackungsprodukte haben eine Vielzahl von konvexen Konkavveränderungen in ihrer Struktur, und der Tintenstrahldruck kann auch verwendet werden, um den dekorativen Druck auf ihren Oberflächen zu vervollständigen. Der Tintenstrahldruck ist eine nichtkontakte, platlose Bildgebungs-Druckmethode, die computergestützte Informationen anwendet, ohne grafische Informationen auf einer Druckplatte zu speichern. Der Druckkopf kommt nicht mit einem Teil des Substrats in Kontakt, sodass ein zuverlässiger Druck von klaren Text und Bildern auf den verschiedenen konvexen Konkavflächen von Produkten von Papierformpackungen unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen.

Das Prinzip des Tintenstrahlendrucks umfasst die Injektion von winzigen Tintentröpfchen von einem oder mehreren Druckköpfen durch eine Düse auf die Oberfläche jedes Papierformprodukts auf der Produktionslinie, wobei Text und Bilder aus einer Punktmatrix bilden. Die Druckmaschine verwendet einen Mikroprozessor, um den erforderlichen Text und die erforderlichen Grafiken zu steuern. Durch die Wirkung von Sensoren synchronisiert sie mit der Geschwindigkeit der Produktionslinie, um sicherzustellen, dass jedes Papierformprodukt korrekt mit den gewünschten Text und Bildern gedruckt wird.

Der Tintenstrahlprozess erfolgt durch Druck oder elektrostatische Kraft, wodurch der Druck von unten nach oben, oben nach unten oder in jedem Winkel gedruckt wird, der besonders zum Drucken von Oberflächendruckprodukten auf Papierformprodukten mit unterschiedlichen und komplexen strukturellen Formen geeignet ist.

04 Oberflächenpadsdruck

Basierend auf der Druckfähigkeit des Papierformmaterials und der strukturellen Eigenschaften der Papierformprodukte kann die Pad -Drucktechnologie verwendet werden, um die Oberfläche mit Grafiken zu dekorieren. Padendruck ist eine indirekte Druckmethode, bei der ein Silikonkautschukkissen wie eine Hemisphäre geformt ist, um gegen eine Kupfer- oder Stahl -Intaglio -Platte zu drücken, die Tinte aus der Grafik der Platte aufzunehmen und dann auf das Substrat zu übertragen, um den Druck zu vervollständigen. Es kann einen schönen Multikolor-Druck auf unregelmäßigen konvexen Konkavflächen erreichen. Darüber hinaus haben Prozesse wie heißes Stempelgold und Silber hervorragende Auswirkungen auf die Produktreihe von Samsung gezeigt.

Andere Druckmethoden wie Wassertransferdruck usw. sind ebenfalls in der Literatur dokumentiert, aber tatsächlich wurden tatsächliche Produkte noch nicht erhalten.

Da die Anwendungsszenarien für Pflanzenfaserprodukte weiter verbreitet werden, wird auch die Bedarfsnachfrage an der Drucken zunehmen, was zur Entstehung von mehr Drucklösungen neben der Entwicklung der Branche führt.

Pflanzenfasergeformte Produkte und ihr Schimmelpilzdesign

01 Der grundlegende Produktionsprozess von Pulpe (Pflanzenfaser) geformte Produkte

Das Grundmaterial und die Additive für Pulpa (Pflanzenfaser) geformte Produkte ähneln denen, die in Papier verwendet werden, und das Verfahren ist ziemlich gleich, wobei der einzige Unterschied darin besteht, dass Pulp (Pflanzenfaser) geformte Produkte auf einer Maschenform geformt sind. Wenn die Fruchtfaser (Pflanzenfaser) durch die Netzform führt, werden die Fasern durch die Form zurückgehalten, während das Wasser herausgefiltert wird, wodurch die Form gemäß dem Design der Form bildet. Die Zellstofffasern (Pflanzenfasern) verbinden sich durch Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Fasern zusammen, um ein feuchtes Papierrohling zu bilden. Die feuchte Rohlinge wird dann getrocknet oder wärmestiert, um schließlich zu einem Fruchtfaser (Pflanzenfaser) geformt zu werden. Dies ist der grundlegende Prozess der Gestaltung von Pulpa (Pflanzenfasern) geformte Produkte.

2 Fruchtfaserformform (Pflanzenfaser) Merkmale

Zellstoffform (Pflanzenfaser) umfasst die Verwendung von Formen, um Papierprodukte im Zellstoffzustand zu formen, wodurch die Form zu einer Schlüsselkomponente der Zellstoffformtechnologie (Pflanzenfaser) wird. Bei der Herstellung von Einweg-Fast-Food-Behältern unter Verwendung von Zellstofffasern (Pflanzenfaser) sind die Produkte auf Kisten, Schalen und Platten mit relativ einfachen Formen und einem gewissen Grad an Vielseitigkeit beschränkt. Wenn jedoch Zellstoffformung für industrielle innere Verpackungen und andere Anwendungen verwendet wird, sind die Produkte in der Regel größer und haben sehr komplexe Formen. Jeder Stil ist auf bestimmte Gegenstände zugeschnitten, ohne die Vielseitigkeit, die das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen als laufendem Prozess erfordern.

Die Formung von Fruchtfasern (Pflanzenfasern) geformte Produkte unterscheidet sich sehr vom Formstück von Gummi- und Kunststoffprodukten in einem Formhöhlen. Das für die Formung verwendete Zellstoff ist eine Wasserlösung, die nur etwa 10% Ballaststoffe enthält, und es ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die meisten Wasserabflüsse abfließen, sodass die Formen für Zellstoff (Pflanzenfaser) Maschenform sein müssen.

Die Formung von Zellstoff (Pflanzenfaser) geformte Produkte ist ein kontinuierlicher Prozess, um eine große Menge Wasser aus dem Zellstoff zu entfernen. Die Papierprodukte bilden sich durch einen Abscheidungsprozess zu einer bestimmten Dicke des Netzformes. Daher muss die Formung auf der Oberfläche eines einzelnen konvexen oder konkaven Netzformes auftreten. Der Formenprozess von Pulpa (Pflanzenfaser) ist ebenfalls ein Filterprozess; Mit zunehmender Dicke nimmt die Filterleistung ab und die Geschwindigkeit, mit der sich die Dicke bildet, verlangsamt sich. Somit wird die Wandstärke des Produkts gleichzeitig über das Stück gebildet. Unabhängig davon, wie komplex die Form des Produkts ist, ist die Wandstärke durchweg konsistent.

Nach der Formung sind die Pulpa (Pflanzenfaser) geformte Produkte feuchte Leerzeichen mit einem Wassergehalt von 70 bis 75%, da die Kraft, die das Zellstoff auf die Maschenform drückt, Vakuum ist und die maximale Kraft eine Atmosphäre nicht überschreitet. Die neu geformten feuchten Lücken mit geringer Nassfestigkeit haften an der Maschenform und müssen in den Schimmelpilzhöhle platziert werden, nachdem eine entsprechende konvexe oder konkave Form geschlossen ist. Der Luftdruck wird dann verwendet, um sie zu übertragen. Zellstoffgeformte Produkte sind auf einer einzelnen konvexen oder konkaven Form geformt und dann in den Formhohlraum übertragen, nachdem die Formen geschlossen sind. Aufgrund dieser spezifischen Merkmale des Zellstoffformens wird die Komplexität des Produktdesigns und des Schimmelpilzdesigns erhöht.

3 、 Entwurf von Fruchtfasern (Pflanzenfaser) geformte Produkte

Das Produktdesign von Pulp (Pflanzenfaser) beinhaltet mehr als nur das Design von Strukturausrüstung. Viele der Eigenschaften des Produkts werden durch Rohstoffe, Additive, Füllstoffe und Produktionsprozesse bestimmt. Daher ist die Gestaltung von Pulpa (Pflanzenfaser) Formprodukten eine umfassende Technologie, die Prozess und Struktur kombiniert.

Einige grundlegende Anforderungen

Zusätzlich zu den allgemeinen Anforderungen an die physische Stärke von Papierprodukten sollten die folgenden Eigenschaften hinsichtlich des Prozesses und des strukturellen Designs betont werden, um je nach den verschiedenen Zwecken der Produkte die spezifischen Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
(1) Absorption: Die hydrophoben Eigenschaften von Zellstoffformprodukten, einschließlich der Absorptionseigenschaften für Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Tinte, sind besonders wichtig für Papiergeschirr.

(2) Erscheinungsqualität: Defekte beim Erscheinungsbild des Produkts, das mit dem bloßen Auge beobachtet werden kann, sollten minimiert werden. Diese Defekte umfassen Staub, Löcher, Falten, Grate, Siebdruckmarken, Flecken, Zellstoffklumpen, Fischflecken, Risse, gerollte Kanten, Vertiefungen und Farbkonsistenz.

(3) Präzision: Dies bezieht sich auf den Fehler zwischen Größe, Form und Position des Produkts und den Entwurfsanforderungen. Die Präzision von Zellstoffformprodukten kann angesichts der aktuellen Fertigungsmethoden nur die nationale Standardqualität '& ' oder darunter erreichen.

Wichtige Punkte von Strukturdesign
-Zellstoffprodukten (Pflanzenfaser) haben die Festigkeit und Zähigkeit von Papierprodukten und können in verschiedenen komplexen Formen auf der Grundlage funktionaler Anforderungen verarbeitet werden. Bei Einweg-Fast-Food-Behältern sind die Formen relativ einfach und die Festigkeitsanforderungen sind nicht sehr hoch. Für industrielle innere Verpackungen sind die Formen komplex und müssen die drei Hauptanforderungen der industriellen inneren Verpackung erfüllen:

Erstens Positionierungsanforderungen. Das Verpackungsprodukt muss sicherstellen, dass das verpackte Element eine feste Position innerhalb des Verpackungskastens hat, wobei das Verpackungsprodukt synchron mit dem verpackten Element geformt, genau passen und genaue Abmessungen aufweist.

Zweitens, Polsteranforderungen. Das Produkt als Ganzes sollte ein gewisses Maß an Zähigkeit und Flexibilität aufweisen, und die Oberfläche sollte etwas weich sein, um zu vermeiden, dass der Oberflächenglanz des verpackten Elements während des Kontakts und der Reibung beschädigt wird und die Auswirkungen durch Kollisionen und Schwingungen während des Handlings absorbiert.

Drittens tragende Anforderungen. Das Produkt sollte über ausreichende Festigkeit und Starrheit verfügen, um den verpackten Gegenstand zu unterstützen und dem externen Druck standzuhalten. Neben der Auswahl geeigneter Rohstoffe, Additive und Produktionsprozesse ist der wichtigste Aspekt das strukturelle Design.

(1) Funktionsstruktur: Die Formungsprozesseigenschaften von Zellstoffprodukten (Pflanzenfaser) bestimmen, dass dasselbe Produkt nur eine Dicke aufweisen kann. Um sich an die funktionalen Anforderungen anzupassen, kann die Form des Hohlraums und der vertikalen Rippen verwendet werden, um die Festigkeit und die Polsterung anzupassen. Der Hohlraum kann die Gesamtelastizität und Flexibilität des Produkts erhöhen, während vertikale Rippen die Stärke und Starrheit des Produkts erhöhen können. In Bereichen, in denen eine höhere tragende Kapazität erforderlich ist, wie z. B. größere Ebenen, kann das Design Wellen- oder Wabenformen enthalten.

. Die Gesamtschrumpfung variiert an verschiedenen Positionen in derselben Ebene und in derselben Richtung, wodurch das Produkt verzaubert oder verdreht. Um diese Verformung anzupassen, können nur strukturelle Formen verwendet werden, die die Schrumpfung ausgleichen. Diese strukturelle Form zur Einstellung der Schrumpfdeformation wird als prozessorientierte Struktur des Produkts bezeichnet.

. Ein zu kleiner Draft -Winkel erschwert Demolding, was zu Oberflächenkratzern oder Bruch führt. Ein zu großer Entwurfswinkel verringert die Genauigkeit der Produktgröße und beeinflusst die Verpackungsfunktion.

Wandstärke: Die Wandstärke des Produkts wird basierend auf den Verwendungsbedingungen und der Art von Zellstoff bestimmt und ist ein wichtiger Faktor, der die Stärke des Produkts beeinflusst. Bei der Erhöhung der Wandstärke geht es nicht nur darum, den Rohstoffverbrauch zu erhöhen. Es beeinflusst auch die Produktionseffizienz während der Adsorptionsformung und kann Qualitätsfehler wie Konkavitäten, Schrumpflöcher und Delaminationen verursachen. Daher sollte die Wandstärke minimiert werden, während die Produktstärkeanforderungen erfüllt werden. Für die Adsorptionsformung liegt der Wandstärkebereich zwischen 0,5 und 6 mm und für die Kompressionsformung zwischen 3-20 mm.

Übergangsradius: Die Ecken der inneren und äußeren Oberflächen von Zellstoffformprodukten, die Verbindungen zwischen vertikalen Rippen und dem Hauptkörper und die Enden der vertikalen Rippen müssen abgerundet werden, um scharfe Winkel zu vermeiden. Ein abgerundeter Übergang ist vorteilhaft für die Herstellung von Schimmelpilzen und die Netzanlagerung, erleichtert die Demoldung während der Übertragung des Feuchtpapiers, hilft den Zellstofffluss während

4、 Gestalt für Formformenform

Das Design von Zellstoffformformen muss die strukturellen Anforderungen der Zellstoffformprodukte erfüllen, und während die Struktur der Zellstoffformprodukte den Gebrauchs- und Formprozessbedingungen entsprechen muss, muss sie auch den Anforderungen der Schimmelpilzdesign und -herstellung erfüllen. Daher muss vor dem Entwerfen der Zellstoffformform eine gründliche Analyse und Untersuchung der Struktur des Zellstoffformprodukts durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die wirtschaftliche Rationalität und technische Machbarkeit des Produktdesigns und der Schimmelpilzdesign harmonisiert und einheitlich sind.

Arten von Zellstoffformformen

Der Bildungsprozess von Zellstoffformprodukten erfordert mehrere Einträge in die Form, um den Herstellungsprozess abzuschließen. Wie bereits erwähnt, werden auf einer einzelnen konvexen oder konkaven Form in Zellstoffformprodukten geformt und dann nach dem geschlossenen Schimmelpilzhöhle übertragen. Das feuchte Papierrohling wird dann im Schimmelpilzhöhle unter Druck und Wärme in der Formenform gebildet. Daher werden Zellstoffformformen in Form von Formen, Formen, Fertigwimmel und Schnittformen usw. unterteilt. Umgebungsverfahren können in zwei Arten unterteilt werden: Adsorptionsforming und Kompressionsforming, wobei Kompressionsformformen etwas ähnlich und Kunststoffformen ähnlich sind, während die Formformen der Adsorption die Formungsformen spezifischer und komplexer sind.

(1) Schimmelpilzform: Die Struktur einer Adsorptionsformform besteht aus einer konvexen Form, einer konkaven Form, einer Bildschirmform, einem Formsitz, einer Schimmelpilzhöhle und einer Luftkammer. Die Bildschirmform ist der Hauptteil der Form, da sie aus einem Netz von 0,15 mm -Draht (Metall oder Kunststoff) besteht und sich nicht unabhängig bilden kann. Es muss an die Formoberfläche angebracht werden, um zu funktionieren. Die Rückenhöhle der Schimmelpilze ist der Hohlraum, der durch die Form zurückgebildet wird, die sich in einer vollständigen Synchronisation mit der Schimmelpilzfläche befindet und in einem bestimmten Abstand vom Schimmelpilzsitz gehalten wird. Dieser Hohlraum, der auch als Schale mit einer bestimmten Wandstärke bezeichnet wird, ist durch gleichmäßig verteilte kleine Löcher mit der Schimmelbearbeitungsfläche verbunden.

Die Form ist auf der Schablone der Formmaschine durch den Formsitz installiert, wobei die andere Seite der Vorlage mit einer Luftkammer ausgestattet ist, die mit der Rückhöhle kommuniziert. Die Luftkammer verfügt auch über Kanäle für Druckluft und Vakuum.

Die reservierte Menge einer adsorptionsformenden Form ist ein wesentlicher Aspekt des Schimmelpilzdesigns.

Wenn das Zellstoffformprodukt von einem feuchten Leerzeichen zu einem fertigen Produkt übergeht, wird aufgrund der Verdunstung von Wasser ein Schrumpfen. Verschiedene Teile desselben Produkts haben unterschiedliche und unvorhersehbare Schrumpfraten, wodurch das Produkt während des Formprozesses multidirektional und variabler Schrumpfungen unterzogen wird, wodurch es schwierig ist, die reservierte Menge während des Schimmelpilzdesigns zu bestimmen. Da die Anforderungen der Verpackungsbranche an die Herstellungspräzision von Zellstoffformprodukten jedoch nicht sehr hoch sind, können empirische Entwurfsmethoden die Anforderungen immer noch entsprechen. Um eine höhere Herstellungsgenauigkeit zu erzielen, verbessern Sie die Formentwurfsmethoden und fassen Sie eine Berechnungsformel für die reservierte Menge der Form mit universellem Anwendungswert und hoher Genauigkeit durch Langzeittests und theoretische Ableitung zusammen (die aus verständlichen Gründen nicht veröffentlicht werden können). Diese Formel berücksichtigt nicht nur die Struktur- und Formbeschränkungen, sondern auch die Koeffizienten des Zellstofftyps, der Formungsbedingungen und der Trocknungsmethoden.

(2) Formenformingform (Pflanzenfaser): Die Formungsform wird verwendet, nachdem der feuchte Leerzeichen gebildet wurde, um direkt in eine Form mit Heiz-, Pressen- und Entwässerungsfunktionen einzugeben. Die Formenform ist so ausgelegt, dass sie den feuchten Blanken in der Form trocknen und formen und Produkte mit einer glatten Oberfläche, genauen Abmessungen, Solidität und guter Starrheit erzeugen. Einweg-Fast-Food-Behälter werden alle mit dieser Art von Schimmelpilz hergestellt. Für industrielle innere Verpackungen werden kleine, präzise und große Quantitäten häufig kleine Gegenstände gestapelt, wobei jede Schicht als Positionierungspaketprodukt dient. Bei der Verwendung von Zellstoffformprodukten muss die Formungsform verwendet werden, um sie zu produzieren. Im Allgemeinen arbeiten industrielle innere Verpackungsprodukte auf einer Seite und erfordern keine Wärmeeinstellung. Sie können direkt getrocknet werden. Die Formenformstruktur umfasst eine konvexe Form, eine konkave Form, eine Bildschirmform und Heizelemente mit Entwässerung und Abgablöchern auf der konvexen oder konkaven Form mit der Bildschirmform. Beim Arbeiten wird der feuchte Leerzeichen zum ersten Mal in der Formform unterzogen, wobei 20% des Wassers herausgedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Feuchtigkeitsgehalt in der feuchten Rohling 50-55%. Das verbleibende Wasser wird dann verdampft und entfernt, nachdem der feuchte Leerzeichen in der Form erhitzt wurde und das Produkt nach der Presse, getrocknet und geformt hat.

Die Bildschirmform in der Formenform hinterlässt die Netzspuren auf der Produktoberfläche und kann aufgrund des häufigen Drückens schnell zusammenbrechen. Um dieses Problem anzugehen, wurde eine webfreie Formforming-Form entworfen, die aus kupferbasierter kugelförmiger Pulvermetallurgie besteht. In den letzten zwei Jahren hat durch mehrere strukturelle Verbesserungen und die Auswahl geeigneter Pulverpartikelgrößen die webfreie Form von Form 10-mal so eine Lebensdauer von einer Kostenreduzierung von 50%. Die mit dieser Form hergestellten Papierprodukte haben eine hohe Präzision und eine glatte Oberfläche sowohl innen als auch nach außen.

. Diese Form erfordert auch Heizelemente, benötigt jedoch nicht unbedingt eine Bildschirmform. Die Produkte, die eine Gestaltung erfordern, sollten während des Trocknens einen Feuchtigkeitsgehalt von 25 bis 30% beibehalten, um den Gestaltungsprozess zu erleichtern. In der praktischen Produktion ist es schwierig, den Feuchtigkeitsinhalt zu kontrollieren, was es den Produkten schwierig macht, die Qualitätsstandards zu erfüllen. Ich habe eine Sprühform mit Sprühlöchern entworfen, die den Bereichen entsprechen, die Formen benötigen. Beim Betrieb wird das Produkt nach gründlichem Trocknen in die Finish -Form gelegt und während des Schließens der Form die Sprühlöcher auf dem Schimmelpilzspray Heiße Nebel auf das Produkt, ähnlich dem in der Bekleidungsindustrie verwendeten Spray -Bügeleisen.

(4) Schneidform: Die Schneidform wird verwendet, um die rauen Kanten des Produkts zu schneiden, auch bekannt als Kantenstrimmform.

Formmaterial mit Zellstoff (Pflanzenfaser) Form
Das Schneiden stirbt mit Ausnahme der Schneidblätter typischerweise aus normalem Kohlenstoffstahl; Die Formen- und Formenformen bestehen im Allgemeinen aus Messing, Aluminiumlegierung und Edelstahl.

Umformende Formen werden derzeit mit Messing, Aluminiumlegierung und Harz hergestellt. Wenn sie für Industrieverpackungsprodukte mit geringen Präzisionsanforderungen verwendet werden, können sie direkt durch Gussmethoden erzeugt werden, während für Formen mit hohen Präzisionsanforderungen mechanische Schnitt- und Bearbeitungsmethoden verwendet werden müssen. Die Übertragungsform in der Formform ist am besten aus Harz hergestellt, die direkt aus der entsprechenden männlichen oder weiblichen Form invertiert werden und eine hohe Präzision bietet. Wenn eine Papierprobe verfügbar ist, kann eine niedrigem MelTing-Punkt-Legierung verwendet werden, um die Form mit der Probe direkt als Master-Form umzudrehen.

Die Bildschirmform ist eine Schlüsselform bei der Zellstoffform, die sich direkt auf die Qualität der Produkte und die Produktionseffizienz auswirkt.

Bildschirmformen verwenden Bildschirme, die entweder Metall oder Kunststoff sein können. Metallbildschirme werden weiter in Messingbildschirme, Edelstahlbildschirme und verchromte Bildschirme unterteilt, wobei Drahtdurchmesser zwischen 0,15 und 0,25 mm liegen. Nach der Webmethode werden Bildschirme in einzelne Warp-, Drei-Kett-, verdrehte Gewebe- und Doppelschichtgewebe usw. kategorisiert. Die Maschenzahl liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 65 Fäden pro Zoll.

Formübergangsmaterialien. Übergangsmaterialien werden verwendet, um die Masterform für die anfängliche Formung oder zum Umdrehen von Formen mit Proben herzustellen. Übergangsmaterialien umfassen Holz, Formtand, Paraffin, Silikonkautschuk, Gips, Harz und andere.

5 Technologische Fortschritte bei der Schimmelpilzherstellung haben die Anwendungen von Zellstoffformung erheblich erweitert.

Eine Art Papp mit regulären Rillen kann in einer Maschine verwendet werden, die als 'Innendesktop -Sämaschine bezeichnet werden kann. ' In den Rillen des Papps werden Pflanzensamen gesät und dann werden Dünger und Herbizid hinzugefügt. Eine andere Art von Papier wird verwendet, um es zu laminieren und ein Samenpflanzpapier mit einer bestimmten Breite zu erzeugen. Vor dem Gebrauch wird dieses Pflanzpapier in Streifen geschnitten, die dann im Boden in Reihen vergraben werden. Regelmäßige und angemessene Bewässerung wird aufgetragen, und das Wasser durchdringt durch den Boden, um das Pflanzpapier zu befeuchten. Das Wasser löst den Dünger und den Herbizid auf und lässt sie in den Boden eindringen. Mit Feuchtigkeit keimen die Samen und die jungen Sprossen durchdringen in das angefeuchtete Pflanzpapier, um aus dem Boden zu entstehen. Das verbleibende Pflanzpapier verschlechtert sich im Boden und wird Dünger. Nachdem das Pflanzpapier im Boden vergraben ist, ist nichts mehr zu tun, als auf die Ernte zu warten.