Ansichten: 7 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-11-18 Herkunft: Website
In den letzten Jahren haben die steigenden Kosten für Verpackungspapier in Verbindung mit der Reifung der 3D -Formdrucktechnologie Zellstoffform mit einer weiteren Entwicklungsrunde geliefert.
Dieser Artikel befasst sich mit dem aktuellen Stand der industriellen Verpackungsproduktdesign in der Zellstoffformindustrie und schlägt vorläufig Entwurfspezifikationen auf der Grundlage der Einheitsstruktur von Zellstoffformprodukten vor. Diese Entwurfsspezifikationen tragen zur Standardisierung und Normalisierung des Produktdesigns von Zellstoffformung bei und verbessern die Effizienz des Produktdesigns von Zellstoffformung.
Um das Design von Pulp -Formpolsterpolster zu standardisieren, das Produktdesign zu optimieren, den vorhandenen Entwurfsprozess zu vereinfachen und die Verpackungsqualität der Exportprodukte Chinas zu verbessern, wird diese Spezifikation formuliert.
Diese Spezifikation gilt für das Design von Pulp -Formpolsterpolster für Industrieprodukte.
Diese Spezifikation basiert auf der Datenbank der typischen strukturellen Einheit von Zellstoffformprodukten.
GB/T 453 -Testmethode für die Zugfestigkeit von Papier und Papierbrett (konstante Geschwindigkeit der Dehnungsmethode)
GB/T 453.1 Testmethode für die Dicke von Papier und Papierbrett
GB/T 462 Testmethode für den Feuchtigkeitsgehalt von Papier und Papierbrett
GB/T 4857.1 Markierungsmethode für verschiedene Teile von Verpackungs- und Transportpaketen während des Tests
GB/T 4857.5 Drop -Testmethode für Verpackungs- und Transportpakete
GB/T 4857.7 Sinususfrequenz-Vibrationstestmethode für Verpackungs- und Transportpakete
GB/T 4857.11 Horizontale Auswirkungstestmethode für Verpackungs- und Transportpakete
GB 8168 Statische Kompressionstestmethode zum Polsterungsmaterial, die bei der Verpackung verwendet werden
GB/T 10739 Standard Atmosphärische Erkrankungen für die Behandlung und Prüfung von Zellstoff-, Papier- und Papierbrettproben
Wandstärke: Die durchschnittliche Dicke der Seitenwände und stützende Oberflächen von Zellstoffformprodukten.
Entwurfswinkel: Der Winkel zwischen der Seitenwand der Struktureinheit des Zellstoffformprodukts und seiner Demoldungsrichtung.
Polsterhöhe: Der minimale Abstand zwischen den beiden tragenden Oberflächen der Struktureinheit, die die Last trägt.
Krümmungsradius: Der Radius der Krümmung an der Kreuzung von Wänden und an den Ecken der strukturellen Einheit von Zellstoffformprodukten.
Ober- und Bodenpolsterstil: Eine Verpackungsmethode, bei der die obere und untere Oberfläche gepolstert wird, wenn das verpackte Produkt normal platziert wird.
Vorder- und Rückenpolsterstil: Eine Verpackungsmethode, bei der die Vorder- und Rückoberflächenpolsterung verwendet wird, wenn das verpackte Produkt normal platziert wird.
C orner -Polsterstil: Eine Verpackungsmethode, bei der Eckpolsterung verwendet wird.
Überlappungsstil: Eine Verpackungsmethode, bei der zwei oder mehr Zellstoffformpolster überlappt, um eine einzelne Einheit für die Verpackung zu bilden.
Positionierungsabmessungen: Die Größe des Polsterpads -Positionierungsmoduls.
Stützbereich: Die Oberfläche des Dämpfungskissens, der die Last trägt und die Polsterung liefert.
Anforderungen für das Dämpfungspaddesign
1. Es muss eine gute Auswirkungsenergie- und Vibrationsenergieabsorption aufweisen, um den an das Produkt übertragenen Schock und Schwingung zu verringern.
2. Es sollte die auf das Produkt wirkende Spannung dispergieren, die Oberfläche des Produkts schützen und Teile hervorstechen.
3. Es sollte verhindern, dass sich das Produkt innerhalb des Verpackungsbehälters bewegt und mit anderen Produkten in Kontakt kommt.
4. Es muss einen guten Widerstand gegen Schäden, Umweltstabilität (Stabilität in Temperatur und Luftfeuchtigkeit) und physikalische Kompatibilität (Antistatik usw.) haben.
5. Es sollte recycelbar sein und der Abfall sollte leicht zu entsorgen sein.
Produktanforderungen
Produktabmessungen:
Die entworfenen Zellstoffformprodukte sollten während des Produktionsprozesses keine signifikanten dimensionalen Abweichungen aufweisen. Der zulässige Abmessungsbereich für Zellstoffformprodukte ist wie folgt:
Dimensionstoleranzbereich für Zellstoffformprodukte
Formabmessungen (mm) Toleranzbereichslänge und Breite ± 2 Höhe ± 1 Dicke ± 0,2
Produktaussehen:
1. Die Oberfläche des Produkts sollte sauber, trocken, frei von Verunreinigungen, Löchern, Schäden, Rissen, gebrochenen Kanten, Flecken und anderen Mängel sein.
2. Die Vorderseite der wärmeförmigen Produkte darf keine Risse haben.
3. Die Vorderseite von Papierprodukten kann ein Netzmuster haben, und die Rückseite kann leichte Falten haben.
4. Produkte derselben Charge sollten eine gleichmäßige Farbe haben und keine offensichtlichen Farbunterschiede aufweisen.
5. Die Produkte sollten geruchlos sein und dürfen nicht schimmelig sein.
Physikalische und mechanische Eigenschaften des Produkts:
Die physikalischen Eigenschaften des Produkts beziehen sich auf Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Dicke usw., während sich mechanische Eigenschaften auf die Materialeigenschaften der Komponenten der papierplastischen Produkte und die Leistung der Produkte beziehen.
Anforderungen an physikalische und mechanische Eigenschaften des Produkts
Kategorieeinheit Leistung Anforderungen Physikalische Eigenschaften Massenabweichung % ≤ ± 5 % Feuchtigkeitsgehalt % ≤ 14 % Zugfestigkeit Kn/M -Zugfestigkeit ≥ 7 kN/m, Dehnung ≥ 7 % Delongation % Mechanische Eigenschaften Feuchtigkeitswiderstandstest % ≥ 50 % Schwingungstest Das Verpackung muss keine Funktionsschäden haben, und die Oberfläche muss frei von Kratzer sein. Drop -Test Bei Verpackung elektronischer Produkte darf das Produkt keine Fasern abgeben. Kompressionstest Die Kompressionsstärke muss größer sein als die Stapelfestigkeit, und die Verformungsmenge muss ≤ 20 mm sein.
Alle externen Faktoren, mit denen Verpackungselemente während des Zirkulationsprozesses in Kontakt kommen, werden als Zirkulationsumgebungsfaktoren bezeichnet. Diese Faktoren sind die wichtigsten externen Ursachen für Schäden an Verpackungsartikeln. Die Umweltfaktoren, die das Design von Polsterkissen von Zellstoffformung beeinflussen, können hauptsächlich in die folgenden drei Typen eingeteilt werden:
1. Physikalische und mechanische Faktoren , die sich hauptsächlich auf die Auswirkungen und Vibrationen während des Transports sowie auf die Lagerung und andere externe Faktoren beziehen. Vor der Entwicklung von Polsterpads mit Zellstoffformung ist es ratsam, die Handhabungsgeräte, die Handhabungshöhe, die Transportmethoden und Mittel während des Transportprozesses sowie die Anzahl der Stapelschichten vollständig zu verstehen. Vibration kann dazu führen, dass die Oberflächenfasern der Pulpa -Formpolsterpads abfallen und die Oberfläche der verpackten Produkte kratzen, und Anpassungen sollten auf der Grundlage der Eigenschaften verschiedener Produkte vorgenommen werden.
2. Biochemische Faktoren , zu denen der Einfluss natürlicher Bedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Regen, Strahlung, schädliche Gase und Mikroorganismen gehören. Unter diesen hat die Luftfeuchtigkeit während des Transports und der Lagerung den größten Einfluss auf die Polsterpolster von Zellstoffformeln, wodurch das Risiko darstellt, dass die Polsterpads feucht werden und ihre Wirksamkeit verlieren.
3. Menschliche Faktoren, die sich hauptsächlich auf das raue Umgang beziehen. Der während des Handhabungsprozesses verursachte Tropfenaufprall ist in Bezug auf schädliche Verpackungsgegenstände am schwerwiegendsten und berücksichtigt.
Das verpackte Produkt ist Gegenstand der Studie bei der Gestaltung von Zellstoffformprodukten. Vor der Durchführung von strukturellem Design müssen die Haupteigenschaften im Zusammenhang mit dem Design geklärt werden, einschließlich Form, Gewicht, Größe, Fragilitätswert, verletzliche Teile, Zubehör und ihre Abmessungen des verpackten Produkts. Darüber hinaus ist es wichtig, die Designanforderungen des Kunden zu verstehen.
Abhängig von den Produktions Rohstoffen und ihren Anteilen umfassen Zellstoffformmaterialien hauptsächlich fünf Arten: Papierförderung, Wellpappe, Abfallzeitung, Papierzutäule und eine Mischung aus Wellpapier und Zeitung. Die Leistung von Zellstoffformmaterialien hängt von Faktoren wie dem Rohstoffverhältnis, dem Produktionsprozess und der Produktionsausrüstung ab. Unternehmen können Leistungsparameter erhalten, indem sie ihre eigenen produzierten Produkte testen.
Wählen Sie basierend auf der Art des verpackten Produkts und spezifischen Entwurfsanforderungen wie Kosten das entsprechende Mulpsformmaterial aus.
1. Für kleine und leichte elektronische Produkte mit Leistungsanforderungen für niedrige Polsterung und hohe Erscheinungsanforderungen können Materialien mit weicheren Eigenschaften wie Zeitung und Bestandsbestand ausgewählt werden.
2. Wählen Sie für mittlere und hochleitende oder wertvolle elektronische Produkte mit höheren Anforderungen an Kraft und Dämpfungsleistung gemischte Materialien von Wellpapier und Zeitung mit unterschiedlichen Proportionen aus, die auf der Art des spezifischen Produkts basieren.
Entwurf von Zellstoffformpolsterpads
Entwicklung von Designplänen: Zusätzlich zum vollständigen Verständnis der Zirkulationsumgebung der Verpackungsartikel, der Art der verpackten Produkte und der Auswahl geeigneter Zellstoffformmaterialien ist es auch erforderlich, die Entwurfsanforderungen des Kunden und die Größe der Außenverpackungsbox der verpackten Produkte zu verstehen. Basierend auf diesen Faktoren sollten mehrere realisierbare Pläne formuliert werden.
1. Ober- und Bodenpolsterstil. Diese Verpackungsmethode ist durch die äußere Verpackungsbox begrenzt und verfügt über eine kleinere Polsterfläche und erfordert ein hohes Maß an strukturellem Design. Die Polstergröße ist jedoch gering, was zu niedrigeren Produktionskosten führt. Für Produkte mit einer größeren Breite ist es möglich, die Eckpolstermethode auf der oberen und unteren Oberflächen für die Verpackung zu verwenden.
2. Vorder- und Rückenpolsterstil. Im Vergleich zum oberen und unteren Polsterstil bietet der Vorder- und Rückenpolsterstil einen größeren Schutzbereich mit mehr strukturellen Designoptionen und einer geringeren Designschwierigkeit. Die Polstergröße ist jedoch kleiner, was zu höheren Produktionskosten führt. Für Produkte mit einer kleineren Dicke nähert sich diese Verpackungsmethode mit vollständigen Verpackungen.
3. Überlappungsstil. Dieses Verpackungsformular basiert auf den beiden vorherigen Stilen und eignet sich nicht nur für Produkte, die eine höhere Festigkeit und die Polsterung erfordern, sondern auch für Verpackungen, wobei der Abstand zwischen der Dämpfung des Produkts und der inneren Oberfläche der Außenverpackungsbox größer ist.
4. Kombinierter Polsterstil. Bei starken oder wertvollen elektronischen Produkten kann die Verwendung von Zellstoffformmaterial allein nicht den Anforderungen an die Polsterentwurf erfüllen. Zusätzliche Wellkartonstrukturkomponenten oder Wabenkarton können als Hilfsmaterial hinzugefügt werden. Für den Erscheinungsschutz des verpackten Produkts ist es möglich, das Produkt mit einem Plastikfilm oder Wellpappe strukturellen Komponenten anzupassen. Um zu verhindern, dass die Fasern des Zellstoffformmaterials das Produkt haften, ist es ratsam, das Produkt mit einem Plastikfilm anzupassen.
● Informationsquelle: Papierverpackungsindustrie, Verpackungszone
