Vues: 7 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-11-18 Origine: Site
Ces dernières années, le coût en flèche du papier d'emballage, couplé à la maturation de la technologie d'impression de moisissure 3D, a fourni au moulage en pâte une autre série de possibilités de développement.
Cet article traite de l'état actuel de la conception des produits d'emballage industriel dans l'industrie de la moulure de pâte et propose préliminairement les spécifications de conception basées sur la structure unitaire des produits de moulage en pâte. Ces spécifications de conception contribuent à la standardisation et à la normalisation de la conception du produit de moulage de la pulpe et améliorent l'efficacité de la conception du produit de moulage de la pulpe.
Pour standardiser la conception du rembourrage d'emballage de moulure de pulpe, optimiser la conception des produits, simplifier le processus de conception existant et améliorer la qualité d'emballage des produits d'exportation de la Chine, cette spécification est formulée.
Cette spécification s'applique à la conception du rembourrage d'emballage de moulage en pulpe pour les produits industriels.
Cette spécification est basée sur la base de données de l'unité structurelle typique des produits de moulage en pulpe.
Méthode d'essai GB / T 453 pour la résistance à la traction du papier et du carton (taux constant de méthode d'allongement)
GB / T 453.1 Méthode d'essai pour l'épaisseur du papier et du carton
Méthode d'essai GB / T 462 pour la teneur en humidité du papier et du carton
GB / T 4857.1 Méthode de marquage pour diverses parties des packages d'emballage et de transport pendant les tests
GB / T 4857.5 Méthode d'essai de chute pour les packages d'emballage et de transport
GB / T 4857.7 Méthode d'essai de vibration fixe sinusoïdale Fixe pour les forfaits d'emballage et de transport
GB / T 4857.11 Méthode d'essai d'impact horizontal pour les packages d'emballage et de transport
GB 8168 Méthode d'essai de compression statique pour les matériaux d'amortissement utilisés dans l'emballage
GB / T 10739 Conditions atmosphériques standard pour le traitement et les tests des échantillons de pulpe, de papier et de carton
Épaisseur de paroi: l'épaisseur moyenne des parois latérales et les surfaces de support des produits de moulage en pulpe.
Angle de trait: l'angle entre la paroi latérale de l'unité structurelle du produit de moulure de pulpe et sa direction de démollante.
Hauteur d'amortissement: la distance minimale entre les deux surfaces porteuses de l'unité structurelle qui porte la charge.
Rayon de courbure: le rayon de la courbure à l'intersection des murs et aux coins de l'unité structurelle des produits de moulage en pulpe.
Style de rembourrage supérieur et inférieur: une méthode d'emballage qui utilise un rembourrage de surface supérieur et inférieur lorsque le produit emballé est placé normalement.
Style de rembourrage avant et arrière: une méthode d'emballage qui utilise un rembourrage de surface avant et arrière lorsque le produit emballé est placé normalement.
C Style de rembourrage orner: une méthode d'emballage qui utilise un rembourrage d'angle.
Style de rembourrage de chevauchement: une méthode d'emballage qui implique le chevauchement de deux coussiérations de moulage de pâte ou plus pour former une seule unité pour l'emballage.
Dimensions de positionnement: la taille du module de positionnement du coussin d'amortissement.
Zone de support: la surface du coussin d'amorti qui sert à porter la charge et à fournir un amorti.
Exigences pour la conception de la plaquette d'amorti
1. Il doit avoir une bonne absorption d'énergie et d'énergie de vibration pour réduire le choc et les vibrations transmis au produit.
2. Il devrait disperser la contrainte agissant sur le produit, protégeant la surface du produit et les pièces en saillie.
3. Il devrait empêcher le produit de se déplacer dans le conteneur d'emballage et d'entrer en contact avec d'autres produits.
4. Il doit avoir une bonne résistance aux dommages, la stabilité environnementale (stabilité de la température et de l'humidité) et de la compatibilité physique (antistatique, etc.).
5. Il doit être recyclable et les déchets doivent être faciles à éliminer.
Exigences du produit
Dimensions du produit:
Les produits de moulage en pâte conçus ne doivent pas avoir des écarts dimensionnels significatifs pendant le processus de production. La gamme admissible de dimensions pour les produits de moulage en pâte est la suivante:
Plage de tolérance dimensionnelle pour les produits de moulage en pulpe
Dimensions de forme (mm) Longueur et largeur de la plage de tolérance ± 2 Hauteur ± 1 épaisseur ± 0,2
Apparence du produit:
1. La surface du produit doit être propre, sèche, sans impuretés, trous, dommages, fissures, bords cassés, taches et autres défauts.
2. L'avant des produits en forme de chaleur ne doit pas avoir de fissures.
3. Le devant des produits en papier peut avoir un motif en mailles et le dos peut avoir de légères rides.
4. Les produits du même lot doivent avoir une couleur uniforme et ne devraient pas avoir de différences de couleurs évidentes.
5. Les produits doivent être inodores et ne doivent pas être moisis.
Propriétés physiques et mécaniques du produit:
Les propriétés physiques du produit se réfèrent à la densité, à la teneur en humidité, à l'épaisseur, etc., tandis que les propriétés mécaniques se réfèrent aux propriétés du matériau des composants des produits papier-plastique et aux performances des produits.
Exigences pour les propriétés physiques et mécaniques du produit
Catégorie Exigences de performance des unités Propriétés physiques Déviation de masse% ≤ ± 5% Humiture Teneur% ≤ 14% résistance à la traction KN / m résistance à la traction ≥ 7 kN / m, allongement ≥ 7% allongement% Propriétés mécaniques Test de résistance à l'humidité% ≥ 50% Test de vibration L'élément emballé ne doit pas avoir de dommages fonctionnels, et la surface doit être libre de rayures. Test de dépôt Lors de l'emballage des produits électroniques, le produit ne doit pas perdre de fibres. Test de compression La résistance à la compression doit être supérieure à la résistance à l'empilement et la quantité de déformation doit être ≤ 20 mm.
Tous les facteurs externes avec lesquels les éléments d'emballage entrent en contact pendant le processus de circulation sont appelés facteurs d'environnement de circulation. Ces facteurs sont les principales causes externes des dommages aux articles d'emballage. Les facteurs environnementaux qui affectent la conception des coussinets d'amortissement de moulage en pulpe peuvent être principalement classés dans les trois types suivants:
1. Facteurs physiques et mécaniques , qui se réfèrent principalement à l'impact et aux vibrations pendant le transport, ainsi que l'empilement de stockage et d'autres facteurs externes. Avant de concevoir des coussinets de moulage par pâte, il est conseillé de bien comprendre l'équipement de manutention, la hauteur de manipulation, les méthodes de transport et les moyens pendant le processus de transport, ainsi que le nombre de couches d'empilement en stockage. Les vibrations peuvent faire tomber les fibres de surface des coussins de moulure de pulpe et rayer la surface des produits emballés, et les ajustements doivent être effectués en fonction des caractéristiques de différents produits.
2. Des facteurs biochimiques , qui comprennent l'influence des conditions naturelles telles que la température, l'humidité, la pluie, les rayonnements, les gaz nocifs et les micro-organismes. Parmi ceux-ci, l'humidité pendant le transport et le stockage a le plus grand impact sur les coussinets de moulage en pulpe, posant un risque que les coussinets d'amortissement deviennent humides et perdent leur efficacité.
3. Facteurs humains, se référant principalement à une manipulation brutale. L'impact de baisse causé pendant le processus de manipulation est le plus grave en termes de dommage à des articles d'emballage et est une considération principale.
Le produit emballé fait l'objet d'étude dans la conception des produits de moulage en pâte. Avant de mener une conception structurelle, il est nécessaire de clarifier les principales propriétés liées à la conception, qui incluent la forme, le poids, la taille, la valeur de fragilité, les pièces vulnérables, les accessoires et leurs dimensions du produit emballé. De plus, il est essentiel de comprendre les exigences de conception du client.
Selon les matières premières de production et leurs proportions, les matériaux de moulage en pulpe comprennent principalement cinq types: le stock de papier, le carton ondulé des déchets, le papier journal des déchets, les garnitures en papier et un mélange de papier ondulé et de journal. Les performances des matériaux de moulage en pulpe dépend de facteurs tels que le rapport des matières premières, le processus de production et l'équipement de production. Les entreprises peuvent obtenir des paramètres de performance en testant leurs propres produits produits.
En fonction de la nature du produit emballé et des exigences de conception spécifiques telles que le coût, sélectionnez le matériau de moulage en pulpe approprié.
1. Pour les produits électroniques petits et légers avec des exigences de performances de faible amortissement et des exigences d'apparence élevées, des matériaux avec des propriétés plus douces telles que le papier journal et le stock de déchets peuvent être choisis.
2. Pour les produits électroniques moyens et lourds ou précieux avec des exigences plus élevées pour la résistance et les performances d'amorti, sélectionnez des matériaux mixtes de papier ondulé et de journaux avec différentes proportions basées sur la nature du produit spécifique.
Conception de tampons d'amortissage de moulage en pulpe
Développement de plans de conception: En plus de comprendre pleinement l'environnement de circulation des articles d'emballage, la nature des produits emballés et la sélection de matériaux de moulage en pâte appropriés, il est également nécessaire de comprendre les exigences de conception du client et la taille de la boîte d'emballage externe des produits emballés. Sur la base de ces facteurs, plusieurs plans réalisables devraient être formulés.
1. Style de rembourrage supérieur et inférieur. Limité par la boîte d'emballage externe, cette méthode d'emballage a une zone d'amortissement plus petite et nécessite un niveau élevé de conception structurelle, mais la taille du rembourrage est petite, ce qui entraîne un coût de production inférieur. Pour les produits avec une plus grande largeur, il est possible d'envisager d'utiliser la méthode de plateau d'angle sur les surfaces supérieure et inférieure pour l'emballage.
2. Style de rembourrage avant et arrière. Comparé au style de rembourrage supérieur et inférieur, le style de rembourrage avant et arrière offre une zone de protection plus grande, avec plus d'options de conception structurelle et une difficulté de conception inférieure. Cependant, la taille du rembourrage est plus petite, entraînant un coût de production plus élevé. Pour les produits avec une épaisseur plus petite, cette méthode d'emballage s'approche de l'emballage complet de la couverture.
3. Style de rembourrage de chevauchement. Ce formulaire d'emballage est basé sur les deux styles précédents et convient non seulement aux produits qui nécessitent une résistance et un amorti plus élevés, mais aussi pour l'emballage où la distance entre la surface de support d'amorti du produit et la surface intérieure de la boîte d'emballage externe est plus grande.
4. Style de rembourrage combiné. Pour les produits électroniques lourds ou précieux, l'utilisation de matériaux de moulage en pulpe seule peut ne pas répondre aux exigences de conception d'amorti. Des composants structurels en carton ondulé supplémentaires ou en carton en nid d'abeille peuvent être ajoutés sous forme de matériaux auxiliaires. Pour la protection de l'apparence du produit emballé, il est possible d'envisager d'adapter le produit avec un film en plastique ou des composants structurels en carton ondulé; Pour empêcher les fibres du matériau de moulage de la pulpe d'adhérer au produit, il est conseillé de s'adapter au produit avec un film plastique.
● Source de l'information: industrie des emballages en papier, zone d'emballage
