Vistas: 7 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2024-11-18 Origen: Sitio
En los últimos años, el altísimo costo del papel de empaque, junto con la maduración de la tecnología de impresión de moho 3D, ha proporcionado molduras de pulpa con otra ronda de oportunidades de desarrollo.
Este artículo aborda el estado actual del diseño de productos de envasado industrial en la industria de moldeo de pulpa y propone preliminarmente las especificaciones de diseño basadas en la estructura de la unidad de los productos de moldeo de pulpa. Estas especificaciones de diseño contribuyen a la estandarización y la normalización del diseño del producto de moldeo de pulpa, y mejoran la eficiencia del diseño del producto de moldeo de pulpa.
Para estandarizar el diseño del relleno de embalaje de moldeo de pulpa, optimizar el diseño del producto, simplificar el proceso de diseño existente y mejorar la calidad de envasado de los productos de exportación de China, esta especificación está formulada.
Esta especificación se aplica al diseño del relleno de embalaje de moldeo para productos industriales.
Esta especificación se basa en la base de datos de la unidad estructural típica de productos de moldeo de pulpa.
GB/T 453 Método de prueba para la resistencia a la tracción del papel y el cartón (tasa constante de método de alargamiento)
GB/T 453.1 Método de prueba para el grosor del papel y el cartón
Método de prueba GB/T 462 para el contenido de humedad del papel y el cartón
GB/T 4857.1 Método de marcado para varias partes de los paquetes de envasado y transporte durante las pruebas
GB/T 4857.5 Método de prueba de caída para envases y paquetes de transporte
GB/T 4857.7 Método de prueba de vibración de frecuencia fija sinusoidales para paquetes de envasado y transporte
GB/T 4857.11 Método de prueba de impacto horizontal para paquetes de envasado y transporte
Método de prueba de compresión estática GB 8168 para los materiales de amortiguación utilizados en el embalaje
Condiciones atmosféricas estándar de GB/T 10739 para el tratamiento y prueba de muestras de pulpa, papel y cartón
Espesor de la pared: el grosor promedio de las paredes laterales y las superficies de soporte de los productos de moldeo de pulpa.
Ángulo de borrador: el ángulo entre la pared lateral de la unidad estructural del producto de moldeo de pulpa y su dirección de desmoldeamiento.
Altura de amortiguación: la distancia mínima entre las dos superficies de carga de la unidad estructural que lleva la carga.
Radio de curvatura: el radio de la curvatura en la intersección de las paredes y en las esquinas de la unidad estructural de productos de moldeo de pulpa.
Estilo de relleno superior e inferior: un método de empaque que utiliza el relleno de superficie superior e inferior cuando el producto empaquetado se coloca normalmente.
Estilo de relleno delantero y trasero: un método de empaque que utiliza el relleno de superficie delantera y trasera cuando el producto empaquetado se coloca normalmente.
Estilo de acolchado C Orner: un método de empaque que utiliza el relleno de esquina.
Estilo de acolchado de superposición: un método de empaque que implica superponerse a dos o más almohadillas de amortiguación de pulpa para formar una sola unidad para el embalaje.
Dimensiones de posicionamiento: el tamaño del módulo de colocación de la almohadilla de amortiguación.
Área de soporte: el área de superficie de la almohadilla de amortiguación que sirve para soportar la carga y proporcionar amortiguación.
Requisitos para el diseño de la almohadilla de amortiguación
1. Debe tener una buena energía de energía de impacto y absorción de energía de vibración para reducir el choque y la vibración transmitidos al producto.
2. Debería dispersar el estrés que actúa sobre el producto, protegiendo la superficie del producto y las piezas sobresalientes.
3. Debe evitar que el producto se mueva dentro del contenedor de envasado y entre en contacto con otros productos.
4. Debe tener una buena resistencia al daño, la estabilidad ambiental (estabilidad en la temperatura y la humedad) y la compatibilidad física (anti-estática, etc.).
5. Debe ser reciclable y los desechos deberían ser fáciles de deshacerse.
Requisitos del producto
Dimensiones del producto:
Los productos de moldeo de pulpa diseñados no deben tener desviaciones dimensionales significativas durante el proceso de producción. La gama permitida de dimensiones para productos de moldeo de pulpa es la siguiente:
Rango de tolerancia dimensional para productos de moldeo de pulpa
Dimensiones de forma (mm) Longitud del rango de tolerancia y ancho ± 2 altura ± 1 espesor ± 0.2
Apariencia del producto:
1. La superficie del producto debe estar limpia, seca, libre de impurezas, agujeros, daños, grietas, bordes rotos, manchas y otros defectos.
2. La parte delantera de los productos en forma de calor no debe tener grietas.
3. La parte delantera de los productos de papel puede tener un patrón de malla, y la parte posterior puede tener ligeras arrugas.
4. Los productos del mismo lote deben tener color uniforme y no deben tener diferencias de color obvias.
5. Los productos deben ser inodoro y no deben ser mohosos.
Propiedades físicas y mecánicas del producto:
Las propiedades físicas del producto se refieren a la densidad, el contenido de humedad, el grosor, etc., mientras que las propiedades mecánicas se refieren a las propiedades del material de los componentes de los productos de plástico en papel y el rendimiento de los productos.
Requisitos para las propiedades físicas y mecánicas del producto
Categoría Requisitos de rendimiento de la unidad Propiedades físicas Desviación de masa % ≤ ± 5 % Contenido de humedad % ≤ 14 % Resistencia a la tracción KN/M Resistencia a la tracción ≥ 7 kN/M, alargamiento ≥ 7 % de alargamiento % Propiedades mecánicas Prueba de resistencia % ≥ 50 % Prueba de vibración El elemento empaquetado no debe tener daño funcional, y la superficie debe estar libre de rasguños. Drop Prueba Al empacar productos electrónicos, el producto no debe arrojar fibras. Prueba de compresión La resistencia a la compresión debe ser mayor que la resistencia al apilamiento, y la cantidad de deformación debe ser ≤ 20 mm.
Todos los factores externos con los que los elementos de empaque entran en contacto durante el proceso de circulación se conocen como factores de entorno de circulación. Estos factores son las principales causas externas de daño a los artículos de empaque. Los factores ambientales que afectan el diseño de almohadillas de amortiguación de pulpa se pueden clasificar principalmente en los siguientes tres tipos:
1. Factores físicos y mecánicos , que se refieren principalmente al impacto y la vibración durante el transporte, así como el apilamiento de almacenamiento y otros factores externos. Antes de diseñar almohadillas de amortiguación de moldeo de pulpa, es aconsejable comprender completamente el equipo de manejo, la altura de manejo, los métodos de transporte y los medios durante el proceso de transporte, así como la cantidad de capas de apilamiento en almacenamiento. La vibración puede hacer que las fibras de la superficie de las almohadillas de amortiguación de la pulpa se caigan y rayen la superficie de los productos envasados, y los ajustes deben realizarse en función de las características de diferentes productos.
2. Factores bioquímicos , que incluyen la influencia de condiciones naturales como la temperatura, la humedad, la lluvia, la radiación, los gases nocivos y los microorganismos. Entre estos, la humedad durante el transporte y el almacenamiento tiene el mayor impacto en las almohadillas de amortiguación de moldeo, lo que representa el riesgo de que las almohadillas de amortiguación se húmedan y pierdan su efectividad.
3. Factores humanos, que se refieren principalmente al manejo aproximado. El impacto de caída causado durante el proceso de manejo es el más severo en términos de dañar elementos de empaque y es una consideración principal.
El producto empaquetado es objeto de estudio en el diseño de productos de moldeo de pulpa. Antes de realizar el diseño estructural, es necesario aclarar las propiedades principales relacionadas con el diseño, que incluyen la forma, el peso, el tamaño, el valor de fragilidad, las piezas vulnerables, los accesorios y sus dimensiones del producto empaquetado. Además, es esencial comprender los requisitos de diseño del cliente.
Dependiendo de la producción de materias primas y sus proporciones, los materiales de moldeo de pulpa incluyen principalmente cinco tipos: stock de papel, cartón corrugado de desechos, periódicos de desechos, adornos de papel y una mezcla de papel y periódico corrugados. El rendimiento de los materiales de moldeo de pulpa depende de factores como la relación materia prima, el proceso de producción y el equipo de producción. Las empresas pueden obtener parámetros de rendimiento probando sus propios productos producidos.
Según la naturaleza del producto empaquetado y los requisitos de diseño específicos, como el costo, seleccione el material de moldeo de pulpa apropiado.
1. Para productos electrónicos pequeños y livianos con requisitos de rendimiento de baja amortiguación y altos requisitos de apariencia, se pueden elegir materiales con propiedades más suaves, como el periódico residual y el stock.
2. Para productos electrónicos de servicio medio y pesado o valiosos con mayores requisitos para el rendimiento de resistencia y amortiguación, seleccione materiales mixtos de papel corrugado y periódico con diferentes proporciones basadas en la naturaleza del producto específico.
Diseño de almohadillas de amortiguación de pulpa
Desarrollo de planes de diseño: además de comprender completamente el entorno de circulación de los artículos de embalaje, la naturaleza de los productos empaquetados y seleccionar materiales de moldeo de pulpa apropiados, también es necesario comprender los requisitos de diseño del cliente y el tamaño de la caja de envasado externo de los productos envasados. Según estos factores, se deben formular varios planes factibles.
1. Estilo de relleno superior e inferior. Limitado por la caja de embalaje exterior, este método de empaque tiene un área de amortiguación más pequeña y requiere un alto nivel de diseño estructural, pero el tamaño del acolchado es pequeño, lo que resulta en un menor costo de producción. Para productos con un ancho más grande, es posible considerar usar el método de acolchado de esquina en las superficies superior e inferior para el embalaje.
2. Estilo de relleno delantero y trasero. En comparación con el estilo de relleno superior e inferior, el estilo de relleno delantero y trasero ofrece un área protectora más grande, con más opciones de diseño estructural y una dificultad de diseño más baja. Sin embargo, el tamaño del relleno es más pequeño, lo que resulta en un costo de producción más alto. Para productos con un grosor más pequeño, este método de empaque se acerca al embalaje de cobertura completa.
3. Superponga el estilo de relleno. Esta forma de empaque se basa en los dos estilos anteriores y es adecuado no solo para productos que requieren mayor resistencia y amortiguación, sino también para el empaque donde la distancia entre la superficie de soporte de amortiguación del producto y la superficie interna de la caja de empaque exterior es mayor.
4. Estilo de relleno combinado. Para productos electrónicos pesados o valiosos, el uso de materiales de moldeo de pulpa solo puede no cumplir con los requisitos de diseño de amortiguación. Se pueden agregar componentes estructurales de cartón corrugado adicionales o cartón de panal de panal como materiales auxiliares. Para la protección de la apariencia del producto empaquetado, es posible considerar colocar el producto con una película de plástico o componentes estructurales de cartón corrugado; Para evitar que las fibras del material de moldeo de pulpa se adhieran al producto, es recomendable que se ajuste al producto con una película de plástico.
● Fuente de información: industria de envasado en papel, zona de embalaje
